一、爱泼斯坦方圈法（材料级检测：硅钢片选型 / 来料抽检）

1、核心用途：

       验证定子冲片所用硅钢片的铁损是否符合设计要求，反映材料本身损耗特性。

2、实操步骤：

       从定子冲片裁剪标准试样（宽 30mm、长约 280mm），取向硅钢片需沿轧制 / 横向取样，总质量不低于 0.5kg；去除毛刺（不超过 0.03mm），按叠压系数 0.95 左右叠装固定。

       将试样均匀放入 Epstein 方圈的绕组窗口，确保磁路闭合，励磁绕组与测量绕组分开布置。

       设定测试参数：磁密按电机常用额定值（如 1.5T），频率匹配电机工作频率（如工频 50Hz），环境温度控制在 23℃左右并记录。

       启动励磁电源，稳定后记录总输入功率、励磁电流；计算励磁绕组铜损，从总功率中扣除，再除以试样总质量，得到单位质量铁损。

3、注意事项：

       试样裁剪避免应力损伤，冲裁后需经 700-800℃退火处理（保温 2 小时）。

       叠装需紧密，避免松动导致附加损耗增大（误差可达 10%-15%）。

       按 GB/T 13789-2021 标准修正温度影响，偏离标准温度时按每℃±0.5% 调整铁损值。

二、空载试验法（整芯级检测：成品 / 半成品铁芯性能评估）

1、核心用途：

       测量装配后定子铁芯的综合铁损，贴近实际运行状态，适用于出厂检验、故障排查。

2、实操步骤：

       拆除电机转子，清理定子铁芯内异物（铁屑、油污），记录铁芯结构参数（内径、长度、槽数）。

       绕制励磁绕组：按定子槽数均匀分布绕组，根据目标磁密和铁芯尺寸确定匝数，确保磁场均匀覆盖铁芯。

       配置设备：使用正弦波励磁电源（波形失真度≤1%）、高精度功率分析仪、示波器、红外测温仪；连接电路后，用示波器监测电压波形确保正弦。

       施加励磁：逐步升高电压至铁芯达到额定磁密，稳定运行 30 分钟使温度平衡；记录总输入功率、励磁电流、绕组热态电阻、铁芯平均温度。

       计算铁损：通过励磁电流和绕组电阻算出铜损，从总输入功率中扣除，得到定子铁芯总铁损（需归一化可除以铁芯总质量）。

3、注意事项：

       励磁绕组需均匀分布，避免局部磁密集中导致测量值偏大。

       若定子已有绕组，可直接利用原绕组励磁（需确认绝缘耐受电压）。

       非正弦电压会引入附加损耗，误差超 20%，需确保电源波形符合要求。

三、红外热成像法（局部检测：铁损异常定位 / 故障排查）

1、核心用途：

       快速识别铁芯局部铁损过大区域（如毛刺、叠片松动、磁密集中），用于工艺优化或故障诊断。

2、实操步骤：

       拆除电机端盖和转子，清理铁芯表面（去除防锈漆、油污），确保热传导均匀。

       设定红外热成像仪参数：根据钢铁材料特性，将发射率调整为 0.85-0.90，用测温仪标定环境温度。

       励磁准备：按空载试验方式给定子施加额定磁密和频率，稳定运行 15-20 分钟，使局部热点温度显现。

       扫描检测：沿铁芯轴向、周向全面扫描，记录温度分布图像；识别热点（局部温度高于周围平均温度 20℃以上即为铁损异常点）。

       异常分析：槽口热点多为冲片毛刺过大；轴向局部热点可能是叠片松动；齿部热点可能是局部磁密集中。

3、注意事项：

       检测时避免通风、阳光直射等环境干扰，确保温度测量精准。

若整体铁损正常但局部有热点，重点优化局部工艺（如去除毛刺、重新叠压）。

四、精度控制与行业标准

1、参考标准：

       IEC 60404-2（Epstein 方圈法）、GB/T 1032-2012（电机试验）、IEC 60034-2-1（损耗测试）。

2、精度提升技巧：

       选用 0.1 级高精度功率分析仪，传感器与测试频率匹配；同一试样 / 铁芯测试 3 次取平均值（变异系数≤3%）；磁密较高时按材料铁损曲线进行非线性修正。